如何更精准快速地生产一批高精度直线导轨产品？AGV智能运输车与机械臂协同作业，精密传动部件以微米级精度持续下线，特种钢“变身”4米至6米长的导轨成品。6月10日，一幕幕人机协同、高效精益生产的画面发生在黄山市屯溪区一家精密制造企业的数字化工厂里，数字孪生技术实时映射生产线的运行状态，构建起全链路智能化体系。
“我们通过搭建车间级数字孪生平台，使企业试错成本降低70%、单位产值能耗下降12%，订单交付周期缩短25%。”公司总经理裴玉雯表示，这一显著改变，得益于企业实施的技改项目。
近年来，该企业明确“5G+数字工厂”的转型目标，确定以MES系统为核心、5G专网为底座、数字孪生为抓手的改造方案，确保技术方案与生产场景无缝衔接。2024年，产值突破亿元大关，产品远销欧洲，预计2025年产值达到1.5亿元人民币。
当前，以智能化为主要方向的技术改造，正成为企业破冰变革的有力手段，汇聚起屯溪区工业高质量发展的强大势能。
产能产值翻番，装配精度、效率大幅提升，环保水平也更高了……在新能源汽车等新兴产业领域，技改的强力推动作用也在日益凸显。
在一家致力于光学模组及驱动、汽车照明电子、内外饰照明控制等模块研发、生产的企业智能车间内，自动化、绿色化生产线令人耳目一新。通过全流程可追溯系统，就能完成从原材料到成品的精准追踪。同时搭载智能检测系统，保证产品合格率，实现信息化与工业化的深度融合。
“今年三月份落户屯溪以来，我们投入了1000万元打造智能化生产车间，购置了一批智能化生产设备。”车间经理程家祥说:“目前，订单已经排到年末。每月的产值在300万元左右，预计全年可实现4000万元产值。”
眼下，屯溪区正积极加大政策支持和资金引导，出台了《屯溪区促进工业转型发展若干政策》，从政策层面鼓励支持企业加大生产设备和工业软件的投入，大力推动工业企业持续在新产品、新工艺、新设备、新材料上下功夫，真正让“技改红利”惠及企业，厚植产业发展新优势。1月至4月，该区在地技改投资同比增长19.1%，居黄山市前列。
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