瞄准产品生产过程中产生的废水、温室气体，利用技术革新方法，使其变成可以吃和再利用的新“宝贝”。涪陵榨菜集团和重庆华峰化工有限公司的节能减排方式不仅奇特，还实现了增效。
涪陵榨菜集团:浓盐水100%回收生产成酱油
14日上午，“活力中国调研行”记者团在涪陵国家现代农业产业园和涪陵农业科技园区调研。记者获悉，涪陵榨菜集团通过新工艺技术，将原本是废水的浓盐水经过蒸发浓缩后，变成了生产酱油的原料，并因特有的鲜香口感受到消费者喜爱。
“榨菜生产过程中产生的浓盐水，以前我们是经过生化处理等方式达标后就排放掉了，引入MVR蒸发浓缩技术后，现在的浓盐水能够实现100%的回收利用。”涪陵榨菜集团副总经理皮林称，“我们用浓盐水经过清洁化处理和浓缩后，再去加工成的榨菜酱油，目前年产销量近2000吨，因此可减少约5000吨的浓盐水排放量。不仅达到节能减排的目的，还变废为宝，实现了增收的可喜效果。”他称，榨菜酱油目前年创收可达1000余万元，并且近3年来每年都在稳步递增。
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事实上，在涪陵的民间一直流传着榨菜酱油的古法工艺，“老百姓采用熬制的方法制作榨菜酱油。我们的生产工艺创新后，把浓盐水进行回收，之后加入黄豆和麦麸，用发酵的工艺再制作成榨菜酱油。它不仅未加防腐剂、焦糖色素和味精，还因氨氮含量较传统酱油高而口感更鲜香。”
据皮林介绍，该集团生产的榨菜酱油目前主要在重庆的渝东南地区销售。“未来根据市场进程，我们的销售渠道将争取向整个川渝地区拓展。”
华峰化工:迭代研发的新技术温室气体年分解能力超千万吨
14日下午，“活力中国调研行”记者团走进位于涪陵区的重庆市100强企业和重庆市优秀民营企业重庆华峰化工有限公司。在其形象展厅展出的己二酸、己二腈、己二胺、尼龙66切片等产品吸引了记者的眼光。
“我们已在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展了100多项技术攻关和创新。”该公司安全环保部副经理曾亮接受记者采访时称，其中自主研发且不断迭代升级的己二酸生产新工艺，结合烷法、烯法、仿生氧化法，绿色低碳能力凸显。“我们已建成并投用的年可处理18万吨己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除工业化应用装置，N2O分解率可达99%。”
据曾亮介绍，己二酸生产过程尾气中含有的氧化亚氮虽然无色无味，却是形成温室效应的主要气体之一。“从2013年开始，我们进行了技术攻关。经过不断的创新和迭代升级，达到现在拥有将N2O分解率提高到99%的低温催化分解消除技术的水平。”这项技术还能将温室气体在减排的同时富产蒸汽，实现节能减排与变废为宝双赢。据悉，应用该技术，单套装置每年可减排氧化亚氮4.62万吨，相当于减排1376万吨二氧化碳当量。它填补了国内技术空白，为助力非二氧化碳温室气体减排提供了重要的技术解决方案。
曾亮透露，该技术纯运行成本已实现“负值”，达成正产出。并称，该技术未来有望成为全球解决非二氧化碳温室气体减排的中国方案。
