近日，在淮安市洪泽区绿丝可莱项目建设现场，造粒车间、研发楼主体已完成封顶，部分设备已开始进场安装。项目负责人刘永滨介绍，项目预计明年1月试生产，投产后年可回收利用废旧衣服10万吨。这是洪泽招引的又一家利用废旧衣服生产再生聚酯纤维的循环再生企业，采用先进的化学回收工艺，可在保留原生纤维色彩与特性的同时，实现废旧纺织品的高效回收再利用。生产过程低能耗、低排放、无需染色，产品具有成本低、二次节能的优势，被广泛应用于毛毯、服装、纺织面料、箱包布等领域，不仅提升了资源利用效率，也为下游产业注入了绿色动能。
近年来，洪泽区坚守可持续发展理念，加大技改力度，引进绿色项目，大力发展绿色循环经济，因地制宜发展新质生产力，开拓出一条循环经济“新赛道”，绿色循环经济项目成为高质量发展“新引擎”。
没用的秸秆找了“好婆家”
洪泽是稻麦主产区，早年，稻麦秸秆焚烧或弃置河道不仅造成资源浪费，更带来环境污染。为了解决秸秆出路，2012年，洪泽引进江苏紫山生物股份有限公司，通过基料化技术将秸秆转化为双孢菇生产原料，菇渣制成肥料再还田，实现了秸秆离田、农民增收与环境改善的多赢局面，成为“取之于田，用之于田”循环农业的典范。去年，紫山年消纳麦秸秆5.2万吨，带动全区秸秆基料化利用规模达6万吨，食用菌产业成为生态致富产业。
该区积极拓展利用渠道，延长产业链，招引食用菌、养殖、加工制造等秸秆原料项目，形成“肥料化为主、基料化突破、能源化与饲料化快速发展”的利用格局。去年引进的江苏福斯派新材料科技有限公司秸秆纤维丝及可降解模塑制品项目全部建成投产后年可消耗秸秆35万吨。
废旧塑料瓶变身高档纤维
只要几个废旧塑料瓶，所生产的纤维长丝就可制成一件夹克衫或者一双运动鞋。佩浦科技公司作为一家专注于绿色环保的高新技术企业，构建了一套从废旧塑料瓶及纺织品回收，到再生聚酯切片生产，到再生涤纶长丝制造的全产业链体系。“公司以‘再生+’为战略，通过物理法、生物法技术年处理35万吨废弃物，废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后，作为原料直接进行熔融纺丝，使其‘脱胎换骨’成为高端运动服饰的环保原料。其再生色纺技术打通从一个瓶到一卷色丝的全产业链，实现无水染色；其生物酶解再生技术利用大自然的生物酶，将废旧纺织品彻底分解后重新组装，把它们变成全新的高质量纤维，实现纺织品无限循环。”公司联合创始人叶国浩介绍说。
近年来，洪泽将纤维新材料产业作为“工业强区”战略的重要抓手，持续推动产业链强链补链延链，陆续引进台华、佩浦、源涌等高端项目，构建从聚合、纺丝、织造到染整的全产业链生态。目前，全区共有纤维新材料企业105家，其中规模以上企业49家，产业产值突破百亿大关，初步形成纤维新材料产业集群，经验做法入选江苏省绿色低碳转型发展实践案例。
生产废水百分之百循环利用
推动产业向智能化、绿色化、高端化迈进，是洪泽区坚定不移的战略。围绕纤维新材料、装备制造、绿色食品、盐化新材料主导产业，依托区域资源禀赋与产业特色，积极推动产业结构转型升级，致力于构建具备持续生命力的绿色产业生态。
日前，跟随总经理胡金荣进入江苏瑞洪盐业公司生产区域，偌大的生产厂区都是生产装置，没见着几个工人。在生产控制中心，也就两名员工在岗位。胡金荣笑着说:“现在生产都是自动化，用工比较少，我们现有员工254人，比高峰时少了近一半，产能还提高了50%。”
在“双碳”目标驱动下，瑞洪盐业构建起“卤水-元明粉-再生资源”的立体循环体系。采用石灰-碳酸氢钠净化，实现生产废水100%回用，年节水超120万立方米。企业获评“江苏省节水型企业”“江苏省绿色工厂”“江苏省专精特新中小企业”“国家高新技术企业”，成为循环经济的盐都样本。公司主要产品元明粉已出口海外多个国家。
废弃衣物、塑料瓶、田间秸秆、生产废水……洪泽正将这些曾经的“废物”转化为发展的“资源”，以科技与创新为笔，绘就了一幅资源循环、绿色发展的“美丽经济”画卷。
