机床是“制器之器”，更是产业“自强之基”。眼下，新兴产业高速发展，如何夯实这块工业的底座，成为必须解答的课题。
浙江台州温岭市交出了答卷。作为中国机床产业版图上举足轻重的高地，温岭集聚机床、工量刃具及机器人等各类企业超过1200家，全国首个机床装备产业集群高质量发展供需平台落地于此。近年来，当地锚定数字化、智能化转型方向，推动机床装备产业迭代升级。
记者30日走访的浙江省高档数控机床技术创新中心，正是驱动产业转型升级的核心引擎。该中心深度引入浙江大学、华中科技大学、西安交通大学等高校资源，集聚国家级人才领衔的科研团队220余人，集中攻坚数控机床数字化设计与优化、数控机床高性能关键零部件、高性能数控系统等核心技术，推动重大基础研究成果落地转化，带动产业链上下游协同创新。
由中心投资建设的智能数控机床装备中试平台，于2026年入选工信部重点培育中试平台名单，致力于打通科技成果转化的“最后一公里”。经中试后的成果，产业化成功率可从30%提升至80%以上，有效降低了企业创新风险。与此同时，中心研发的多模态大模型，能通过传感器在0.1秒内动态优化加工参数，让普通机床具备高端设备的效能。
在2026年CCMT展会“浙东工业母机集群推介会”上，集中亮相的9款高端智能机床中，温岭骨干企业占据核心席位，全部紧扣“AI赋能+五轴联动+智能数控”方向。
整机之外，零部件领域同样表现亮眼:美戈利联合高校攻关的“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”，性能比肩国外先进水平，成本却仅为三分之一；三和数控的五轴车铣复合功能部件，打破了日德高端数控刀塔的垄断；浙江三凯机电则深耕精密传动装置领域，主导产品涵盖精密行星齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机等，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
温岭市科技局局长金培智表示，依托浙江省高档数控机床技术创新中心，温岭探索建立“平台+高校+企业+产业链”结对机制，推动创新资源有序流动，加速科技成果快速转化。近年来，温岭在机床领域累计承担浙江省部级科技项目20余项，获浙江省科技进步奖一等奖1项。
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