7日，康宁公司携创新成果亮相2025国际(上海)显示技术及应用创新展(DIC 2025)。适逢康宁显示科技进入中国大陆市场20周年，在本届DIC期间，康宁不仅全方位呈现了其产品在各领域的创新应用，更首次系统性展示了其可持续发展实践与本土化创新生态，彰显其深耕中国市场的战略承诺。
自1851年创立以来，康宁的创新轨迹就紧密伴随着人类工业与信息革命进程。如今，面对蓬勃兴起的人工智能，康宁正以材料创新全方位赋能AI革命:其精密玻璃产品既能驱动高效显示设备，助力人与AI的交互，还能驱动更小、更智能的芯片，推动半导体先进封装技术发展；其光通信产品则能以一体化高效解决方案满足数据中心内外信号的传输需求，驱动高速信号传输。此外，康宁还以光电共封装技术助力突破AI时代“提速度、降能耗”的挑战，将材料科学的无限可能拓展至AI前沿。
展会现场，康宁的整条显示玻璃生产线来到台前。观众可通过VR头显设备沉浸式体验熔融下拉制程的全流程，直观感受精密玻璃制造工艺与智能制造技术的深度融合。
回顾历史，康宁在1964年发明了熔融下拉技术，其生产的精密平板玻璃助力了平板显示产业的诞生。2008年，随着本土显示产业的发展，康宁在中国大陆的首座显示玻璃基板厂——北京工厂正式量产。十余年间，康宁不断加码中国市场投资，目前全球超70%的产能布局于中国大陆，涵盖6座生产基地、2家合资工厂和1座物流分拨中心；其中，所有的10.5代玻璃基板工厂均落子中国。
为深化本土服务能力，2022年，康宁显示集团将全球总部落户上海，通过构建“总部—工厂—分拨”三级响应体系，优化决策流程与供应链管理，服务中国面板企业高速发展需求。与此同时，康宁同样重视本土人才的培养与供应链建设。其目前的中国技术研发团队本土人才占比高达98%；中国原材料采购本地化率自入华以来大幅提升近三成；并实现99%的人力资源、国内差旅、咨询服务和物流等服务的“本土化”运营。
进入中国二十年以来，康宁显示科技不仅引入了先进的生产技术，更着力构建本土产业可持续发展的良性生态。数字化转型方面，其构建的数字化智能系统实现了生产全流程精准管控，如自动化数据监测、流程优化等。2025年第一季度，10.5代后段产线实现“关灯工厂”运行，通过自动化设备替代高强度重复性工作，减少人为误差与安全隐患，向全制程智能制造推进。绿色化转型方面，康宁显示科技致力打造贯穿全周期的绿色生产“三步走”模式，即部署太阳能发电优化能源结构、在生产中优化生产工艺并实现“零玻璃垃圾填埋”、在末端应用先进技术处理并回收废水。以合肥工厂为例，其凭借全周期的绿色生产创新模式，已获评“国家级绿色工厂”。
自2005年扎根中国市场以来，康宁显示科技在中国大陆投资超60亿美元。2025年不仅是康宁显示科技进入中国市场第二十年，亦是康宁中国成立的第四十五年。作为康宁除美国外唯一全面布局五大业务板块的战略市场，中国始终是康宁全球发展的核心。今年，康宁计划追加5亿美元投资中国市场，深化光通信、汽车应用、显示科技相关重点布局，进一步夯实在中国市场的创新和制造根基。
