近日，中国化学工程第十四建设有限公司在尼日利亚LNG项目现场，成功应用自主研发的全AI自动控制顶升系统，完成了2号储罐穹顶气顶升作业。继1号储罐之后，项目团队在16天内连续完成两台大型LNG低温储罐的高难度顶升，展现了企业在数字化建造与传统施工工艺深度融合上的积极探索。
气顶升作业是大型LNG低温储罐建造的关键工序之一，对气压控制、节奏把握和穹顶姿态的精准度要求极高。传统的作业模式高度依赖经验丰富的技术人员在现场进行多人协同指挥。此次中国化学工程十四化建投入应用的全AI自动控制顶升系统，依托企业多年来在大型储罐施工中积累的数据进行深度学习，能够实时分析罐内压力、顶升节奏及穹顶姿态，动态生成最优控制参数，实现全过程智能管控。
“这套系统的价值在于将很多过去需要人工判断和操作的环节，交给了更精准、更稳定的算法。”项目现场技术人员介绍，AI系统的介入，不仅在一定程度上精简了现场人员配置，降低了人为误判的风险，更重要的是为气顶升作业提供了可复制、标准化的技术路径。在2号罐作业中，团队快速复制了1号罐的成功经验，并对流程进行了优化压缩，这正是智能系统带来的效率提升。
此次应用也是国内LNG储罐建造领域在气顶升环节引入AI自动控制技术的一次成功实践。作业期间，中国化学工程十四化建总部技术团队通过远程在线支撑，与项目现场形成“智能决策+远程保障”的协同机制，进一步验证了该技术在海外复杂环境下的可靠性与实用性。
当前，随着人工智能技术的快速发展，重大工程建设领域的智能化转型已成为行业趋势。中国化学工程十四化建此次在尼日利亚项目中的尝试，为企业自身探索“人工智能+重大工程”提供了宝贵的一手数据与实践经验。作为国内低温储罐建造领域的主要企业之一，十四化建已累计承建和在建16万立方米及以上大型低温储罐超过30台。近年来，企业持续加大科技创新投入，推动数字化、智能化技术与传统施工工艺相结合，此次AI顶升系统的成功应用，是其以“T+EPC”模式赋能项目建设的具体体现。
未来，十四化建将继续聚焦全球清洁能源储运基础设施建设，在技术创新上持续深耕，推动智能建造体系在实践中不断迭代升级，为全球能源转型贡献更多的中国智慧与中国方案。
