走进江苏淮锋智能装备有限公司生产车间，“工人少、机器忙”是给人最直观的印象，生产车间内各类设备有序运转，工人却寥寥无几。“我们公司的工人不到20人。”公司总经理助理李剑强介绍，公司去年4月投产，当年实现销售1.2亿元。这家企业的高效，正是洪泽工业以“智”为翼、向“新”飞翔的生动缩影。
近年来，淮安市洪泽区瞄准智能化、绿色化、融合化方向，以科技创新为核心驱动力，把推进新型工业化作为发展新质生产力的第一抓手，推动创新链和产业链深度融合，辖区工业呈现“老产业焕新、新产业提速、全链条提质”的良性发展格局。目前，有效期内在库高企93家，高新技术产业产值占规模以上工业总产值比重达到36%；累计获批国家级专精特新“小巨人”企业5家，省级专精特新企业67家，省级瞪羚企业4家；获批国家级绿色工厂4家、省级绿色工厂18家；获批省先进级智能工厂11家，工业高质量发展基础不断筑牢、动能持续增强。
装备制造产业是洪泽主导产业之一，近年来该区瞄准高端装备制造，坚持精准招商和产业培育并举，不断做大装备制造产业，着力打造特色高端装备制造基地。
在江苏鑫化工程科技公司生产现场，全自动炉管抛丸、扇形倾转式自动化浇注、智能焊接机器人等智能装备全面投用，与传统生产模式大不一样。公司核心产品为高温镍基合金炉管及成套设备，具备耐高温、抗氧化、强耐蚀及优异焊接性与热传导性，广泛应用于炼油、化工、冶金等高端专用设备领域，远销俄罗斯、印度、尼日利亚等多个国家和地区。
“我们自主研发的新产线全面自动化，相比原有的生产线，生产效率提升5倍。整个项目全部投产后，年产值可达30亿元，国内产品市场占有率将达到40%。”公司总经理董天宝介绍，企业依托集团强大的研发设计和超算资源，搭建专属服务器计算集群，深度联动多家国家级超算中心，以超级算力赋能产品研发、工艺优化、精度校准全流程，不仅大幅提升了研发效率，更为高温合金材料创新与复杂装备迭代注入了强劲的数字化动能。
纺织业是洪泽传统主导产业，近年来通过持续设备更新、技术改造、工艺创新，逐步告别粗放式生产模式，呈现高度智能化、绿色化的特征，让人耳目一新。
在宏港毛纺智能化织造车间，全新智能织机整齐排布，工人只需在触控屏设定好生产参数，即可自动完成前纺、花捻、起毛等工序，生产效率、产品良品率实现双提升。
“2024年以来，我们开展设备更新技改项目，淘汰了53台老旧的针梳机、摇脚机、倍捻机，新上148台更先进的梳棉机、磨毛机、并条机、花捻机，织造设备焕然一新。”公司总经理辛锋介绍，企业以设备换新、工艺换优、技术换智为核心，大幅降低人力成本，现在的工人只有三年前的一半，生产效率反而提升了一倍，而且良品率也明显提升。
近年新招引的台华、佩浦等纤维新材料项目，更以独创的先进生产工艺成为行业智能化、绿色化的标杆。作为洪泽区引进的首个百亿级项目，台华新材采用国内首创的万吨级应用化学回收法生产PA6再生差别化纤维的系统解决方案，实现了锦纶产品的闭环循环。据专家介绍，使用化学法再生PA6切片相较原始尼龙，每生产1万吨再生PA6切片，可节约原油7万桶，减少二氧化碳排放量6.5万吨。
佩浦科技公司构建了一套从废旧塑料瓶及纺织品回收，到再生聚酯切片生产，到再生涤纶长丝制造的全产业链体系。其独创的生物酶解再生技术利用大自然的生物酶，将废旧纺织品彻底分解后重新组装，把它们变成全新的高质量纤维，开启废旧纺织品“无限循环”时代，从源头为纺织行业可持续发展注入活力。
新材料产业是洪泽新兴特色产业，近年来洪泽区瞄准国际国内前沿，以半导体材料、高性能纤维材料等为突破口，不断壮大新材料产业。
走进罗孚新材翼泷芯无尘生产车间，密闭的生产空间一尘不染，恒温恒湿环境严控生产参数。全员身着连体无尘防静电工装、双层洁净手套，精准操作高精度加工设备。项目今年3月正式投产，作为半导体密封行业的生力军，为半导体客户提供稳定的密封解决方案。
罗孚新材瞄准成熟制程半导体密封件国产化缺口，2018年启动半导体设备特种密封件研发，历经多轮配方迭代与客户端上机验证，现已实现常规密封件稳定量产。公司总经理吴明刚介绍，“现阶段我们实现了大部分半导体密封配方自主可控，成熟制程产品基本具备同规格进口替代条件；新项目产线满负荷投产后，能够创造优异的社会价值，单品类密封产品每年可为下游晶圆、设备客户节约30%—50%的备件采购成本，产品降本增效优势突出。”
从高端装备产业突破到传统产业智能焕新，从生产效率提档升级到绿色产业链条完善，洪泽工业正加速走出一条质量更高、效益更好、结构更优的新型工业化发展之路，为制造强省建设贡献洪泽力量。
